Branża badań nieniszczących wciąż się rozwija. Podążając za panującymi trendami, zakupiliśmy wysokiej jakości Defektoskop do prądów wirowych, marki Olympus, będącej liderem w dziedzinie badań NDT.
Olympus jako producent połączył swoje najnowsze osiągnięcia w produkcji wysokiej jakości cyfrowych układów i defektoskopów do prądów wirowych, w jednym kompaktowym, wytrzymałym i przenośnym urządzeniu – NORTEC 600. Nowe urządzenie do badań metodą prądów wirowych służy do wykrywania nieciągłości powierzchniowych i wad podpowierzchniowych wykorzystując zjawisko indukcji elektromagnetycznej. Umożliwia precyzyjną ocenę stanu technicznego części maszyn i urządzeń oraz spoin. Metoda prądów wirowych pozwala ustrzec się przed awariami spowodowanymi zmęczeniem materiałów w wyniku eksploatacji, a także pozwala wyeliminować wady materiałowe powstałe w fazie wytwarzania. Zastosowanie prądów wirowych umożliwia wykrycie ubytków w grubości ścianek (ze wskazaniem ich położenia od wewnątrz lub zewnątrz) powstałe w wyniku erozji lub korozji oraz deformacje, pęknięcia, perforacje i wtrącenia obcego materiału. Dzięki Defektoskopowi NORTEC 600 możliwe jest szybkie i precyzyjne przeprowadzenie badania, bez skomplikowanego przygotowania materiału do badania, a sam pomiar odbywa się bezdotykowo i z natychmiastowym wskazaniem.
Podstawowe zalety badań wiroprądowych ET
- Bardzo wysoka czułość i wiarygodność badania
- Badania bez usuwania powłok ochronnych takich jak: farba, guma, plastiki
- Pozwala na zautomatyzowaną formę wykrywania wad powierzchniowych – alternatywna metoda dla PT i MT
- Wysoka czułość badania oraz powtarzalność wykrywania bardzo małych pęknięć (głębokość kilku μm)
- Szybka – stosunkowo duża prędkość badań jednostkowych i szybkość w interpretacji wyników
- Badania wszystkich metali
- Badania poprzez powłoki metaliczne inne niż materiał podłoża: cynk, aluminium, tytan, cyrkon, stal stopowa
- Brak ograniczeń z powodu złych warunków pogodowych jak np. podczas badań penetracyjnych lub magnetycznych
Zastosowanie metody prądów wirowych
- Spoiny zarówno materiałów ferromagnetycznych i nie ferromagnetycznych oraz platerowanych
- Rury ze spoinami lub zgrzeinami wzdłużnymi w czasie ich produkcji
- Rury kotłów oraz wymienniki ciepła podczas ich eksploatacji
- Badanie jakości materiałów – otrzymany wykres możemy odnieść do wzorcowego w celu określenia ogólnej jakości użytego materiału
- Kontrola grubości badanych elementów – grubości warstw, powłok
- Wykrywanie wtrąceń niemetalicznych – wykrywanie wszelakich odstępstw materiałowych względem materiału wzorcowego
- Badania otworów gwintowanych w częściach maszyn